【车床上什么是进给量】在车削加工中，进给量是一个非常重要的工艺参数，它直接影响到工件的加工质量、表面粗糙度以及刀具的使用寿命。了解和合理选择进给量对于提高加工效率和保证产品质量具有重要意义。
一、进给量的定义
进给量是指在车削过程中，刀具在进给方向上相对于工件每转一周所移动的距离。通常用符号 f 表示，单位为 毫米/转（mm/r） 或 毫米/分钟（mm/min）。
简单来说，进给量决定了刀具在切削过程中“前进”的速度，是影响切削效果的关键因素之一。
二、进给量的作用
1. 影响加工效率：进给量越大，单位时间内切除的材料越多，加工效率越高。
2. 影响表面质量：进给量过大会导致表面粗糙度增加，影响工件精度。
3. 影响刀具寿命：进给量过大容易造成刀具磨损加剧，缩短使用寿命。
4. 影响切削力：进给量与切削力成正比，过高可能导致机床负荷过大。
三、进给量的选择依据
| 项目 | 说明 |
| 工件材料 | 软材料可适当加大进给量，硬材料则应减小 |
| 刀具材料 | 硬质合金刀具可承受较大进给量，高速钢刀具则需较小 |
| 加工类型 | 粗加工时进给量可大一些，精加工则要小 |
| 机床刚性 | 机床刚性好时，可适当提高进给量 |
| 表面粗糙度要求 | 要求高时，进给量应适当减小 |
四、常见进给量范围参考表
| 材料类型 | 进给量范围（mm/r） | 备注 |
| 钢材 | 0.1～0.5 | 常见范围 |
| 铸铁 | 0.2～0.8 | 较易切削 |
| 铝合金 | 0.3～1.0 | 易加工，可适当提高 |
| 不锈钢 | 0.05～0.3 | 难加工，需控制进给量 |
| 黄铜 | 0.2～0.6 | 良好切削性能 |
五、总结
进给量是车削加工中一个关键参数，选择合适的进给量可以有效提升加工效率、改善表面质量并延长刀具寿命。在实际操作中，应根据工件材料、刀具性能、机床条件及加工要求综合考虑，合理设定进给量，确保加工过程稳定、可靠。
