【常用热处理基本工艺分类是什么】热处理是金属材料加工过程中非常重要的一个环节，通过控制加热、保温和冷却的过程，可以改变金属材料的内部组织结构，从而改善其机械性能、物理性能和化学性能。常见的热处理基本工艺主要包括以下几种类型。
一、热处理基本工艺分类总结
热处理的基本工艺主要分为以下几个类别：
1. 退火
2. 正火
3. 淬火
4. 回火
5. 表面热处理（如渗碳、渗氮等）
6. 时效处理
这些工艺各有不同的目的和应用范围，下面将对每种工艺进行简要说明，并以表格形式展示它们的特征与用途。
二、常用热处理工艺分类表
| 序号 | 热处理工艺 | 加热温度 | 冷却方式 | 主要目的 | 应用范围 |
| 1 | 退火 | 低于临界点 | 缓慢冷却 | 消除内应力、细化晶粒、改善切削加工性 | 铸铁、锻件、焊接件等 |
| 2 | 正火 | 高于临界点 | 空气中冷却 | 细化晶粒、提高硬度与强度 | 钢件、合金钢件 |
| 3 | 淬火 | 高于临界点 | 快速冷却（水、油等） | 提高硬度和耐磨性 | 工具、模具、轴类零件 |
| 4 | 回火 | 低于临界点 | 空气或油中冷却 | 降低脆性、稳定组织、调整硬度 | 淬火后的工件 |
| 5 | 渗碳 | 高温（900~950℃） | 保温后缓慢冷却 | 提高表面硬度和耐磨性 | 齿轮、轴类等低碳钢件 |
| 6 | 渗氮 | 中温（480~580℃） | 保温后冷却 | 提高表面硬度、耐蚀性和耐磨性 | 轴承、齿轮、精密零件 |
三、总结
热处理工艺种类繁多，每种工艺都有其特定的应用场景和作用。在实际生产中，应根据材料的成分、工件的使用要求以及工艺条件来选择合适的热处理方法。合理地进行热处理不仅可以提高材料的性能，还能延长产品的使用寿命，确保其在各种工作环境下的稳定性与可靠性。
通过对不同工艺的了解和应用，能够更好地掌握金属材料的加工特性，为工程实践提供有力的技术支持。
