在机械设计与制造领域，装配图是指导生产的重要技术文件之一。它不仅体现了产品的结构特点和工作原理，还详细规定了各部件之间的连接方式及技术要求。为了确保产品能够顺利组装并满足性能需求，在绘制装配图时需要明确一系列技术要求。以下是一些常见的装配图中常用的技术要求汇总。

1. 配合关系

- 零件之间的配合分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三种类型。

- 对于关键部位的配合尺寸，需标注其公差带代号或极限偏差值，以保证装配精度。

- 特殊情况下（如高精度设备），还需注明配合表面粗糙度。

2. 安装方向与位置

- 明确指出零件的安装方向和相对位置，避免因安装错误导致功能失效。

- 如果某些组件具有唯一安装方向，则应通过文字说明或特殊标记加以强调。

3. 润滑要求

- 指定需要润滑的部分，并推荐使用的润滑油种类及其加注方法。

- 对于长期运行的关键部件，建议定期检查润滑状态并及时补充油料。

4. 紧固件规格

- 列出所有紧固件的具体型号、数量以及拧紧力矩范围。

- 强调螺栓、螺母等紧固件不得重复使用，防止因疲劳损坏影响安全性。

5. 密封性检测

- 对涉及流体传输或其他密封要求的部位，必须提出相应的密封试验标准。

- 可采用气压测试、水压试验等方式验证密封效果，并记录最大允许泄漏量。

6. 平衡校正

- 对于高速运转的部件（如电机转子、风扇叶轮等），需进行动平衡校正。

- 提供具体的平衡等级要求，并附上相关计算公式或参考文献。

7. 防护措施

- 针对易受腐蚀或磨损的区域，建议采取防腐蚀涂层、镀层或其他保护措施。

- 同时提醒操作人员注意日常维护保养，延长使用寿命。

8. 调试与验收准则

- 在完成初步组装后，列出必要的调试步骤以及最终验收指标。

- 包括但不限于噪音水平、振动幅度、温度变化等参数。

以上仅为部分典型的技术要求示例，实际应用过程中还需结合具体项目的特点灵活调整。此外，随着新材料、新工艺不断涌现，设计师应当保持学习态度，持续优化设计方案，从而提高整体产品质量。总之，一份详尽且合理的装配图不仅是制造环节的基础指南，更是保障产品可靠性的关键所在。